AVEVA MES Operations

Steuerung und Kontrolle der Verarbeitung von Materialien zu Endprodukten in Echtzeit.

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AVEVA MES Operations

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Wie man mit MES-Lösungen die Profitabilität erhöht

Ein erster Schritt zur digitalen Transformation ist die Digitalisierung von Geschäftsprozessen, zumeist gefolgt von einer Synchronisierung von ERP-Daten mit Informationen aus der Produktion. Wie diesbezüglich Hürden mit AVEVA Softwarelösungen gemeistert werden können, erfahren Sie hier.

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Digitalisierung der Produktion mit Hilfe von AVEVA MES

Das MES-Portfolio von AVEVA ermöglicht es, auf viele industrielle Herausforderungen bzgl. Rückverfolgbarkeit, der Verwaltung von Fertigungsaufträgen, der Leistungs- und Qualitätsüberwachung zu meistern oder manuelle Prozesse zu digitalisieren. Entdecken Sie, wie auch Sie schnell davon profitieren können.

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Adaptierbare Digitalisierung und Standardisierung von Produktionsprozessen

Erfahren Sie, wie unkompliziert Arbeitsabläufe, Bediener Oberflächen und Produktionsprozesse digital modelliert (konfiguriert) und gestützt werden können- und dann kontinuierlich an sich ändernde Anforderungen angepasst, erweitert oder optimiert werden können.


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Produktions- und Bestandsmanagement - integraler Bestandteil von AVEVA MES Operations

AVEVA MES Operations unterstützt herstellende Unternehmen bei der Durchführung und Dokumentation ihrer Produktionsabläufe, indem es alle relevanten Informationen zu den Fragen „Wer, was, wann, was, wo, warum und wieviel“ erfasst und überwacht.

AVEVA MES Operations

Industrielle Automatisierungssysteme sind heute in der Lage, über lange Zeit völlig autark zu arbeiten. Allerdings muss ihnen genau gesagt werden, was, wo, wann und wie dies zu geschehen hat. Diese Definition erfolgt über die Produktionsstrategie, für deren Ausführung Betriebsleitung und Bedienpersonal zuständig sind. AVEVA MES Operations synchronisiert jeden einzelnen Schritt und unterstützt Bediener, die Produktionsvorgänge, die Leistung und die Qualität präzise zu lenken und zu überwachen.

Mehrwert

  • Kürzere Vorlaufzeiten
  • Verbesserter Lagerdurchsatz
  • Genauer prognostizierbare Auftragserfüllung
  • Kürzere Anlaufzeiten für neue Produkte
  • Weniger Produktionsschwankungen
  • Verbesserte Einhaltung von Vorschriften und Richtlinien
  • Reduzierte Produktionskosten
  • Mehr Profitabilität
  • Gesteigerte Kundenzufriedenheit

Das liefert die Software

Ordnung in Produktionsabläufen schaffen – egal ob ein Produktionsstandort oder mehreren weltweit verteilten. Ersetzen Sie proprietäre Anwendungen, Insellösungen oder manuelle Abläufe mit einem einheitlichen, einfach zu implementierendes System zur Verwaltung von Prozessen. Ihre Mitarbeiter können auf Auftragsplanung, Stücklisten, Produktspezifikationen, Anweisungen für Produktionsaufträge, Lagerbestände, Produktgenealogie, Rückverfolgbarkeit und all dies entsprechend den Schlüsselelementen Ihrer Produktion zugreifen – kontextbezogenen.

Verwalten Sie die Ausführung von Produktionsaufträgen, stellen Sie sicher, dass die Produkte gemäß den Spezifikationen hergestellt werden, und ermöglichen Sie es, detaillierte Informationen zu Materialflüssen in Echtzeit zu erfassen.

Auf diese Weise wird die Effizienz erhöht und Fehler reduziert. Sie verbessern die Qualität, die Produktionsleistung und den Gewinn. Die Markteinführung neuer Produkte wird einfacher und schneller, Sie können besser auf dynamische Nachfrage reagieren.

Warum Abläufe automatisieren?

Mit zuverlässigen Echtzeit-Produktionsdaten sind Betriebsleitung und Bedienpersonal ideal gerüstet, um die Auftragsabwicklung und Produktionsdurchführung zu optimieren sowie die einzelnen Verarbeitungsschritte vom Anlieferung des Rohmaterials bis zum fertigen Produkt zu verfolgen. Auch die Ressourcen-Auslastung und Betriebsmittelverwaltung lassen sich deutlich genauer bewerten. Mit dem Fortschreiten des IIoT werden sich zudem die Arbeitsabläufe von Mensch und Maschine zukünftig immer integrierter und effizienter.

Mehrwert fürs Management

  • Niedrigere Produktionskosten durch kürzere Umrüstzeiten
  • Gesteigerte Rentabilität durch höheren Durchsatz und weniger Ausschuss
  • Schnelleres Handeln auf unvorhergesehene Ereignisse oder notwendige Rückrufe
  • Erhöhte Kundenzufriedenheit durch mehr Transparenz und höhere, einheitliche Qualität

Mehrwert für Produktionsleitung

  • Kürzere Vorlaufzeiten durch dynamische Belegung der Produktionsanlagen und präzisere Produktionsplanung
  • Optimierter Materialfluss dank belastbarer Informationen bzgl. des tatsächlichen Verbrauchs
  • Verbesserte Prognosen bzgl. Auftragabarbeitung durch die Überwachung der exakten Soll- und Ist-Mengen
  • Geringere Schwankungen der Produktionserträge durch einheitliche Produktionsabläufe
  • Optimierte Einhaltung von Vorschriften- und Richtlinien durch lückenlose elektronische Dokumentation

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Integrieren

Integrieren Sie den Datenfluss zwischen Werk und Unternehmensstrategie


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Optimieren

Optimieren Sie die Abarbeitung von Produktionsaufträgen


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Standardisieren

Standardisieren Sie Best Practices und Produktionsprozesse über mehrere Standorte hinweg