New Belgium Brewing Co.

Was als ein Hobby mit viel Leidenschaft für leckere Brauereierzeugnisse begann, hat sich zu einer der besten Erfolgsgeschichten Amerikas mit Millionengewinnen entwickelt.

Ziele

• Endlich alle Fertigungsmöglichkeiten voll auszuschöpfen
• Erzielen der idealen Gesamteffektivität der Anlagen (OEE) zur Herstellung eines Qualitätsprodukts, zur Verwaltung der Produktionseffizienz und Sicherstellung der Verfügbarkeit der Produktionslinie mittels planbarer Ausfallzeiten, Verpackungswechsel und geplante Wartungsaktivitäten
• Betrieb der Brauerei mit voller Produktionskapazität und Doppelkartonproduktion

Herausforderungen

• Der Brauerei fehlten Echtzeit-Informationen zu ungeplanten Ausfallzeiten in verschiedenen Anlagenbereichen, was zu einer Produktionsverlangsamungen führte
• Das Produktionspersonal musste ständig auf ungeplante Ausfallzeiten in Ausrüstungsbereichen reagieren
• Notwendigkeit Lücken in Methoden und Prozessen zu schließen, um dringend erforderliche Optimierungen anzustoßen und voranzutreiben
• Dem Abfüllbetrieb fehlte es an der Fähigkeit, Produktionskapazitäten vorherzusagen, um das Personal effektiv einzuplanen

Ergebnisse

• Die Gesamtanlageneffizienz (OEE) stieg in etwas mehr als 2 Jahren von 45% auf 65%
• Ausfallzeiten sanken um mehr als 50%
• Effizienz der geplanten Laufzeit um 25% - 30% erhöht
• Rekordproduktionen, in denen durchgängig 190.000 bis 200.000 Gebinde produziert wurden und Bestellungen erfolgreich erfüllt werden konnten
• Erweiterte Kapazität im Verpackungsbereich auf etwa 1,3 Millionen Fäßer pro Jahr
• Senkung der Betriebskosten durch Verlagerung von Investitionen